Столичные предприятия производят 3D-оборудование и комплектующие для реализации проектов в различных отраслях. Элементы, которые печатают принтеры, применяются в авиа- и машиностроении, стоматологии, протезировании, лабораторных исследованиях и различных сферах промышленности. Об этом сообщил Министр правительства Москвы, руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов.

«Московские производители предоставляют полный цикл производства: от разработки и изготовления 3D-принтеров до создания порошковых материалов и оказания услуг в сфере 3D-печати. Сегодня продукция, производимая при помощи подобной техники, наиболее востребована в приборостроении, автомобильной, космической, нефтегазовой и авиационной отраслях, станкостроении, атомной промышленности и медицине. Кроме того, предприятия совершенствуют технологии производства и представляют новые комбинации состава композитов»,

– отметил Анатолий Гарбузов.

Так, бизнес-направление «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатома» является производителем первого и единственного в России крупногабаритного оборудования по технологии селективного лазерного плавления, благодаря чему возможно выращивать изделия из металлических порошков, нержавеющей стали, сплавов на основе никеля, титана алюминия и кобальта.

«Системный подход к внедрению аддитивных технологий в атомной отрасли позволил добиться существенных результатов во всей производственной цепочке, включая изготовление пластиковых и металлических 3D-принтеров, программного обеспечения, лазеров, материалов для 3D-печати и т.д. Решены задачи по обеспечению аддитивного производства «Росатома» собственными разработками, что необходимо для устойчивости бизнеса и независимости от внешних поставщиков. Например, сегодня нами создана собственная линейка лазеров, разработаны отечественные двух- и трехосевые сканаторы, работают установки для получения металлических порошков для печати»,

– подчеркнул директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» Илья Кавелашвили.

Из стратегических проектов стоит отметить возможность печати на промышленных 3D-принтерах фланца для электролизеров водорода. Разработка позволила сократить в 5 раз стоимость производства, а срок изготовления более чем в 18 раз, с восьми месяцев до 13 дней. Раньше его сваривали проволокой с содержанием дорогостоящего палладия из ряда деталей.

Кроме того, успешно прошло испытание печати антидебризного фильтра, в то время как ранее его собирали из 55 деталей на протяжении длительного периода времени. Уже в 2025 году запланирована печать полноценного нового фильтра с реакторными испытаниями. На протяжении более чем 12 лет, столичное предприятие PICASO 3D разрабатывает профессиональные 3D-принтеры высокого качества. Оборудование компании применяется в приборо- и станкостроении, автомобильной и авиапромышленности, а также в медицине.

Уникальной особенностью является то, что практически все элементы из полимеров, которые используются при производстве оборудования, компания печатает на собственной 3Д ферме. Здесь используется композитный материал с низкой усадкой и высокой прочностью, разработанный совместно с российской компанией РЭК. Для печати элементов, используемых в авиационной промышленности, компания применяет композитные материалы с угле- и стеклонаполнением собственной разработки. Один из таких материалов - это вспенивающийся композит на основе стирола и акрилонитрила, усиленный углеволокном. Материал прочный и крепкий, но при этом невероятно легкий, имеющий низкую усадку при печати и хорошую межслойную когезию.

Важной разработкой стал новый материал - филамент с антибактериальным эффектом. На его поверхности не размножаются микробы, а микроорганизмы, попавшие на его поверхность, погибают в течение нескольких часов. Уже сегодня данный материал, производимый принтерами, широко используется в ортопедии, а также в качестве антибактериальных накладок на поручни или дверные ручки в местах общественного использования. Наиболее популярной и востребованной услугой у столичных компаний, занимающихся 3D-печатью, становится «обратный инжиниринг». Суть технологии в том, что для получения копии существующего изделия, достаточно его отсканировать с помощью 3D-сканера и доработать в программе для дальнейшей печати. Так создается деталь любой геометрической формы из сверхпрочного композитного материала.

По поручению Мэра Москвы в городе реализуется комплекс мер, направленных на повышение инвестиционной привлекательности столицы для отечественных промышленников и развитие производства. В городе созданы комфортные условия для развития малых, средних и крупных предприятий. Московские предприниматели могут воспользоваться более чем 20 системными мерами поддержки города, например, целевыми займами и субсидиями. Разработан также ряд антикризисных инструментов. Москва – город с развитым производством. В столице работает более 4,2 тысячи промышленных компаний, на которых трудятся 725 тысяч человек. Ежегодно открывается 40-50 средних и крупных предприятий, а также около 100 малых. Они производят разнообразные товары, активно внедряют инновации и увеличивают объемы выпуска продукции.