На Кусинском литейно-машиностроительном заводе с прошлого года идет масштабная модернизация производства. В работу в литейном цехе уже введена автоматическая формовочная линия с двумя индукционными плавильными печами. Новый технологический процесс позволит предприятию нарастить выпуск продукции на 50%.

На новой автоматической линии под управлением оператора подготовленная формовочная смесь подается в приемный бункер. Система сама берет необходимое количество смеси и под воздействием сжатого воздуха формирует нижний и верхний песчаные комы. При помощи алюминиевой модели создается полость для заливки. Далее происходит процесс прессования формовочной смеси при помощи гидравлического пресса. После этого модель извлекается, и форма отправляется на линию для заливки расплавленным металлом.

В тоже время плавильщики подготавливают металл для заливки, которая осуществляется прямо на формовочной линии. Двигаясь вдоль нее по специальной площадке, заливщики заполняют формы металлом с помощью ручных ковшей.

После этого будущие отливки по конвейеру двигаются к грохоту – специальной вибрирующей платформе, при помощи которой отлитые изделия очищаются от формовочной смеси. Движение конвейера рассчитано так, что к грохоту подъезжают уже остывшие отливки. Когда они очищаются от смеси, работники литейного цеха перекладывают их в банку – металлический контейнер для транспортировки.

По словам временно исполняющего обязанности исполнительного директора ООО «КЛМЗ» Никиты Завьялова, сейчас за смену при помощи автоматической формовки удается изготовить 800 изделий – колосников или роликов, в зависимости от используемой модельной оснастки. В будущем планируется увеличить производительность до 1200 изделий.

***

ООО «Кусинский литейно-машиностроительный завод» - одна из крупнейших компаний, специализирующихся на производстве энергетического оборудования и проектировании котельных в соответствии с тех заданием заказчика.