Компания «Норникель» перешел на новую схему обездраживания файнштейна. Новое решение применяется в рафинировочном цехе Кольской ГМК. Оно позволяет минимизировать потери драгоценных металлов и тем самым повысить эффективность производства.

Схему обездраживания дробленого файнштейна внедрили на переделе магнитной сепарации в отделении разделения файнштейна. С ее помощью драгоценные металлы извлекаются из промежуточных продуктов в процессе получения никеля.

«На этом участке у нас уже выполнялось извлечение драгметаллов из никелевого концентрата, теперь благодаря новой схеме распределения потоков мы можем обездраживать и дробленый файнштейн».

— рассказывает старший технолог отделения разделения файнштейна рафинировочного цеха Сергей Чижов.

Инженерную идею реализовали, задействовав мощности, имеющиеся на переделе. Файнштейн проходит предварительную обработку — измельчается на одной из расположенных в цехе шаровых мельниц — и в виде пульпы подается на магнитную сепарацию. Там уже происходит разделение: драгметаллы в виде магнитной фракции направляются на передел флотации, а немагнитная фракция — обедненный файнштейн — проходит фильтрацию и затаривается в контейнеры для последующей отгрузки.

Если ранее драгметаллы, содержащиеся в файнштейне, отправлялись партнерам для дальнейшей переработки, то теперь они остаются в производственной цепочке. Это способствует более эффективному выполнению производственной программы.