Среди них производители композитных материалов, конденсаторов, канатных дорог, роботизированных протезов, интерактивного оборудования, сенсорных дисплеев и других инновационных изделий.

Особая экономическая зона Технополис Москва центр развития высоких технологий. Сегодня на площадках ОЭЗ работает более 220 предприятий микроэлектроники, фотоники, фармацевтики, беспилотных авиасистем и других перспективных отраслей. Они могут получить статус резидента и воспользоваться другими действенными мерами поддержки от города, которые разработаны по поручению Сергея Собянина.

Повышать эффективность компаниям позволяет участие в национальном проекте Производительность труда с начала 2023 года к нему присоединились 20 предприятий ОЭЗ Москвы, рассказал заместитель Мэра Москвы по вопросам транспорта и промышленности Максим Ликсутов. Одна компания начнет внедрять инструменты бережливого производства в 2025 году.

Эксперты нацпроекта помогают предприятиям оптимизировать рабочие процессы, выявить слабые места и устранить их. 19 компаний резидентов особой экономической зоны Технополис Москва уже завершили реализацию первого этапа национального проекта Производительность труда и достигли высоких показателей.

Предприятия увеличили выработку в среднем на 60,5 процента, сократили время выполнения рабочих процессов на 33,7 процента, а объем незавершенного производства на 23,8 процента. Их совокупный экономический эффект от участия в нацпроекте превысил 625 миллионов рублей, отметила Мария Багреева, заместитель Мэра Москвы, руководитель столичного Департамента экономической политики и развития.

Для того, чтобы войти в национальный проект, предприятиям необходимо представлять одну из приоритетных отраслей экономики страны, а размер их выручки должен составлять не менее 400 миллионов рублей за предыдущий год. По словам Министра Правительства Москвы, руководителя столичного Департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолия Гарбузова, присоединившиеся к нацпроекту компании производят высокотехнологичную и инновационную продукцию, которая не имеет аналогов в России.

Так, одно из предприятий внедрило технологии бережливого производства на линии по выпуску силовых конденсаторов, другие резиденты мединдустрии улучшили процессы создания активных протезов и абсорбирующего белья, а производитель сенсорных дисплеев оптимизировал изготовление интерактивных панелей и комплексов. Еще один резидент ОЭЗ в качестве пилотного потока выбрал сложный и трудоемкий процесс изготовления высокоточных угле- и стеклопластиковых композитных изделий, которые применяются в различных отраслях промышленности.

По словам генерального директора компании Михаила Столярова, участие в проекте позволило выявить проблемные участки и внедрить необходимые инструменты бережливого производства. В результате компании удалось минимизировать потери и увеличить выработку в самом сложном процессе создании несерийной продукции. Полученный опыт сотрудники предприятия планируют применять при оптимизации других производственных потоков.

Компания, занимающаяся разработкой высокотехнологичных аппаратов самообслуживания и решений для автоматизации производства, оптимизировала процессы по сборке банкоматов. Другой производитель повысил эффективность создания измерителей уровня глюкозы в крови. Еще один резидент применил нормы нацпроекта при выпуске полиграфической продукции, а предприятие, специализирующаяся на системах безопасности, при сборке больших видеорегистраторов.

Как отметил генеральный директор ОЭЗ Технополис Москва Геннадий Дегтев, участие в национальном проекте Производительность труда позволяет предприятиям увеличить эффективность производства, улучшить качество и повысить конкурентоспособность своей продукции. Благодаря налоговым льготам и таможенным преференциям они смогут больше инвестировать в свое развитие и новые разработки.

Нацпроект Производительность труда, в котором участвуют в том числе и предприятия ОЭЗ Москвы, рассчитан на три года. В первые шесть месяцев специалисты нацпроекта выявляют слабые места и дают рекомендации для повышения эффективности предприятия. На протяжении последующих 2,5 года после завершения пилотной части нацпроекта компании продолжают самостоятельно внедрять принципы бережливого производства и тиражировать полученный опыт на другие бизнес-процессы.

Так, по словам Андрея Ильина, генерального директора одной из компаний резидентов ОЭЗ, предприятие присоединилась к проекту в 2023 году. За это время удалось снизить затраты на логистику, увеличить количество собираемого оборудования, сократить время на прием и отгрузку продукции. В процессе бережливого производства настроили внутренние логистические потоки: материалы, входящие в производственный цикл, теперь движутся по прямой, без перемещения назад. Каждый этап с момента отгрузки сырья со склада до передачи его на производство рассчитан по минутам.

Производительность труда на столичных предприятиях выросла в среднем на 40 процентов благодаря нацпроекту. За девять месяцев этого года оборот высокотехнологичных производств столицы увеличился в 2,4 раза. Национальный проект Производительность труда - мера государственной поддержки бизнеса, которая позволяет увеличивать объемы выпускаемой продукции и сокращать производственные издержки без дополнительных затрат. В Москве он реализуется с начала 2022 года. Проектом занимается региональный центр компетенций Москвы (АНО Мосстратегия), подведомственный Департаменту экономической политики и развития города. Заявки на участие принимаются на сайте оператора национального проекта в России с обязательным указанием региона (город Москва). Подробнее об этом и других национальных проектах, реализуемых в Москве, можно узнать на сайте.